POLEAS Y POLIPASTOS

POLEA: La polea es una rueda  con una hendidura en la llanta por donde se introduce una cuerda o una correa, y nos sirven para levantar cargas con más comodidad porque cambia la dirección de la fuerza

 POLIPASTO:Un polipasto es un conjunto de poleas combinadas de tal forma que puedo elevar un gran peso haciendo muy poca fuerza, está compuesto de una polea fija y una polea móvil. La polea fija solo gira cuando  se tira de la cuerda y la polea movil gira a la vez que se desplaza hacia arriba. 

TORNO

Un torno es un cilindro que consta de una manivela que lo hace girar, de forma que es capaz de levantar pesos con menos esfuerzo. Se puede considerara como una palanca de primer grado cuyos brazos giran 360 grados.

 Con la mano giramos la manivela aplicando una fuerza F, el torno gira y cuerda se enrolla en el cilindro a la vez que eleva la carga. Es  una palanca cuyo punto de apoyo es el eje del cilindro y los brazos son la barra de la manivela y el radio del cilindro. 

EJEMPLOS RESUELTOS 

Indica la fuerza que tengo que hacer para levantar la caja de doce litros de leche (120N) según el mecanismo que  se emplee.

 PLANO INCLINADO, CUÑA Y TORNILLO

Plano Inclinado: Es una rampa que sirve para elevar cargas realizando menos esfuerzo.

Con la rampa los chicos pueden subir al hipopótamo haciendo menos fuerza de lo que pesa. Cuanto menos inclinada esté la rampa, menor será la fuerza que tendrán que hacer, pero entonces recorrerán una distancia mayor para subir la misma altura. 

Si se quiere elevar una cierta altura al hipopótamo, los chicos tendrán que tirar de la cuerda con una fuerza, F, que siempre será menor que el peso, R.  

CUÑA: La cuña es un plano inclinado doble, donde la fuerza que se aplica perpendicular a la base se transmite multiplicada a las caras de la cuña. 

La fuerza aumenta más cuanto mayor longitud tienen las caras y menor longitud tiene la base.

TORNILLO: Es un plano inclinado, pero enrollado sobre un cilindro. Cuando e aplica presión y se enrosca, se multiplica la fuerza aplicada. Cada filete de la rosca hace de cuña, introduciéndose en el material con poco esfuerzo.

  

PALANCAS

PALANCA

La palanca es una maquina simple. Es una maquina porque es capaz de multiplicar la fuerza y es simple porque está compuesta de muy pocos elementos: una barra rígida y un punto de apoyo. Con una palanca puedo levantar mucho peso haciendo poca  fuerza.

TIPOS DE PALANCAS

según la posición relativa de la fuerza, de la resistencia y del punto de apoyo, las palancas se clasifican en tres tipos:

PALANCA DE PRIMER GRADO

- El punto de apoyo está entre la fuerza y la resistencia.
- Dependiendo de la longitud de los brazos, la fuerza será mayor, menor o igual que la resistencia.

PALANCA DE SEGUNDO GRADO 

- La resistencia está entre el punto de apoyo y la fuerza. 

- Estas palancas tienen ventaja mecánica; es decir, aplicando poca fuerza se vence una gran resistencia.

PALANCA DE TERCER GRADO 

- La fuerza está entre el punto de apoyo y la resistencia. 

- Estas palancas tienen desventajas mecánicas; es decir, es necesario aplicar mucha fuerza para vencer poca resistencia. 

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

VIDEO

https://youtu.be/gGG7rB8cj6I

CENTRALES ELÉCTRICAS. FUENTES DE ENERGÍA CONVENCIONALES

TIPOS DE CENTRALES DE ENERGÍA ELÉCTRICA 

- CENTRALES TÉRMICAS DE COMBUSTIÓN  

En estas centrales se obtiene energía eléctrica a partir de un combustible: petróleo, gas o carbón.

esquema de una central térmica

- CENTRALES HIDROELÉCTRICA 

En las centrales hidroeléctrica  se aprovecha la energía que posee la masa de agua acumulada a una determinada altura para mover una turbina acoplada a un alternador que generará electricidad. 

esquema de una central hidroeléctrica 

- CENTRALES TÉRMICAS NUCLEARES 

Si bombeamos núcleos de átomos de uranio con neutrones, algunos se parten, dando lugar a núcleos más pequeños. En este proceso se emite una gran cantidad de energía (energía nuclear) y de neutrones que, a su vez, pueden romper otros núcleos. Cuando ocurre esto, se produce una reacción en cadena. Un núcleo produce la fisión de otros núcleos, y estos, a su vez, la de otros, y así hasta agotar el combustible.       

esquema de una central nuclear 

- CENTRALES SOLARES

Podemos diferenciar dos tipos de centrales solares eléctricas dependiendo de cómo se realice la transformación energética: centrales solares térmicas y centrales fotovoltaicas.

 esquema de centrales solares 

- CENTRAL SOLAR TÉRMICA 

El procedimiento: se calienta agua para generar vapor y así poder mover la turbina acoplada a un generador. La diferencia es que para calentar el agua se utiliza directamente la radiación del sol.

esquema de central solar térmica 

- CENTRAL SOLAR FOTOVOLTAICA

La corriente eléctrica generada por los paneles fotovoltaicos puede consumirse en el momento o acumularse en un sistema de baterías. Así se podrá disponer de la energía eléctrica fuera de las horas de sol.

Para mejorar el rendimiento de los paneles fotovoltaicos suelen colocarse sobre un elemento que se orienta con el sol siguiendo su trayectoria, desde el amanecer hasta el anochecer, con el fin de que los rayos siempre incidan perpendicularmente al panel y obtener así un mayor rendimiento.

esquema de central solar fotovoltaica 

ENERGÍA

APROVECHANDO LA ENERGÍA DEL SOL Y DEL  VIENTO

TIPO DE ENERGÍA SEGÚN SU ORIGEN 

MICROSOFT EXEL

 CONTORNO DE MICROSOFT EXEL

FACTURA DIGITAL

PLÁSTICOS

Es un compuesto flexible liviano y aislante conformado por macromoleculas las cuales forman monómeros y estos a su vez conforman un polímero, estos pueden ser naturales o sintéticos. ES utilizado a nivel industrial por ser un material fácil de fabricar , modelar y pigmentar, tambien se puede combinar con diferentes materiales y reciclar

DIFERENCIAS

TERMOPLÁTICOS	TERMOESTABLE	ELASTÓMERO
Se deforma con el calor	Resiste la temperatura	Son elásticos
Se solidifica al enfriarse	no puede reciclarse	No soportan bien el calor
Se puede procesar varías veces	se procesa aplicando calor o     presión	No se puede reciclar              mediante calor

TEXTILES

TIPOS DE PROCESOS QUE SE DAN AL MATERIAL PLÁSTICO

1. moldeado por inyección

El molde por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado fundido  etc.

Es decir que en un molde cerrado a presión y frio a través de un orificio pequeño llamado compuerta, en ese modelo el material se solidifica comenzando a cristalizar en polímeros  semicristalinos , la pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

2. extrusión

En el procedimiento de extrusión, hay un tornillo que presiona o hace presión para que salga la masa y se forme la figura.

3. moldeado por soplado

Primero el molde se abre a la mitad y se introduce la preforma y se cierra, la preforma plática se calienta y se introduce en el molde de la maquina sopladora, después se le introduce aire a presión y se moldea el plástico con la forma interior del molde, por ultimo se abre el molde y tenemos la pieza.

4. moldeado por compresión

Primero está la preforma compacta, después se le aplica color y presión, luego unos resortes expulsan la pieza.

5. hilado

Con este proceso es donde se obtienen los hilos para elaborar todo tipo de prendas. 

6. laminado

Cuando se quiere conseguir finas  láminas, se utiliza el proceso de laminado por extrusión con soplado o el calandrado.

7. espumación

Los plásticos se pueden espumar con el aire, proporcionando materiales esponjosos y muy ligeros.

8. moldeado al vacío

Esta técnica es apropiada para moldear piezas de poco espesor.

PASOS QUE HAY QUE TENER EN CUENTA CUANDO TRABAJAMOS EN EL TALLER CON MATERIALES PLÁSTICOS 

Cuando trabajamos en el taller con materiales plásticos, hemos de tener en cuenta las propiedades de los plásticos  que vamos a utilizar, porque la herramienta a emplear depende del tipo de este.

 Marcar

Cuando tengan que hacer cortes sobre piezas tridimensionales, será necesario pegar cinta, que no despegaremos hasta que no se haya completado el corte y el acabado.

Sujetar

Para sujetar el material se emplean las herramientas tradicionales: el sargento o el tornillo de mesa.

Cortar

La manera de realizar el corte depende del tipo de plástico y de su forma de presentación:

Plásticos blancos y delgados: se puede cortar con tijeras, como si fuera papel y cartón etc.

Planchas gruesas: se corta con la sierra de arcos de metal.

Plásticos quebradizos: se utilizan herramientas para metal y hay que lubricar la hoja con aceite para facilitar su corte.

Plástico expandido: la gama espuma y corcho blanco se cortan con cuchilla. Las hojas gruesas de poliuretano se cortan con sierra para metal y el poliestireno expandido grueso se corta con hilo de metal (nicrom).   

POLIURETANO  EXPANDIDO Y                   

POLIESTIRENO.

 HOJAS GRUESAS DE POLIURETANO

POLIESTIRENO EXPANDIDO

Taladrar

Si la plancha es fina, se emplea el berbiquí. Si es gruesa, hay que sujetar el plástico a una madera. Entre la madera y el plástico se coloca un cartón para protegerlo y se realza el agujero con el taladro.

        PLANCHA  FINA

     PLANCHA  GRUESA

Desbastar

Durante este proceso si no queremos convertir un plástico transparente en translucido.

Limas: nos sirven las limas empleadas para madera.

Limas de agua: pueden usarse secas o mojadas y si la usamos mojada tiene mejor acabado superficial porque actúa como lubricante.

Doblar y curvar 

Un procedimiento muy útil para doblar planchas finas o tubos es aplicar calor en la zona por las que vamos a doblarlas.

Acabar

Si queremos pintar polietileno o polipropileno, debemos aplicar antes una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura.

Unir

La forma de unión más común en los plásticos es mediante adhesivos. Debes emplear el adhesivo de acuerdo para cada tipo de unión porque en algunos casos el pegamento es incompatible con el tipo de plástico.